铝单板一般经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂处理。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。这是铝单板加工过程中一个至关重要的环节，直接影响着铝单板的质量。如果没有做好这个环节的工作，那么会严重影响铝单板的质量，严重的话甚至会对整个工程的质量产生影响。如果做好这个环节的工作，则可以起到事半功倍的效果，铝单板得质量会大幅提升。

铝单板脱漆的原因是什么

　　如此重要的环节，当然要特殊对待。在完成整个铝单板喷涂烘烤工作并待其温度降低后，会对其漆膜进行检查，检测的主要内容包括漆膜的均匀程度、色泽、厚度等。其中，铝单板漆膜脱落是一种很常见的现象。那么，为什么会出现这种情况呢?小编觉得，原因有四，现在我一一给大家讲解一下。

　　原因一：在进行喷涂工作时，还会进行铬化等处理。在这些处理过程中，如果操作不当，或者处理时间不符合要求，那么就会影响铝单板的吸附能力。吸附能力不强便有可能引起铝单板漆膜脱落现象出现。

　　原因二：在进行喷涂工作前，会进行清洗工作，主要是清洗铝单板表面的化学物品、污垢等物质。但由于一些铝单板企业急功近利，追求速度，所以直接省略了喷涂前的清洗工作。不进行清洗就直接喷涂，会使得漆膜不能很好的覆在铝板表面，不仅会使得漆膜脱落，对铝单板的质量也会产生影响。

　　原因三：清洗过后要晾干才能喷涂，如果没有晾干，那么就会使得铝单板表面潮湿或发霉，在这样的铝单板表面上喷涂，也会造成漆膜不易附于铝板表面。